CNC Onsite développe un outil de précision pour le fraisage 10

Par le personnel du WPED | 31 mai 2022

Les dimensions croissantes des éoliennes fonctionnant dans des environnements offshore plus difficiles créent des défis techniques pour les connexions à grandes brides qui relient les tours d'éoliennes à leurs fondations. Pour éviter le desserrage des boulons – un problème souvent associé à des coûts de réparation et à des temps d'arrêt importants – les brides de raccordement doivent être plates au millimètre près.

Capable d’une précision de deux millimètres, « Goliath ». qui sera lancé par l'expert danois en outils d'usinage CNC Onsite à l'automne 2022, peut fraiser des brides de bases de tours, des monopieux et des pièces de transition jusqu'à 10 mètres de diamètre.

Joint mécanique essentiel au sein de la structure de l'éolienne, les grandes brides sont techniquement complexes à monter de manière fiable, nécessitant des paires de surfaces correspondantes fixées en place avec des boulons. Une fois que le fabricant a soudé la bride dans la structure – un processus qui déforme souvent la bride – les surfaces sont traditionnellement corrigées à la main en utilisant un traitement thermique pour produire une asymétrie similaire. Goliath, cependant, atteint des tolérances fines dans le cadre du processus de production après le soudage en fraisant, meulant et rainurant les brides pour créer des faces avec l'ajustement structurel requis.

Bladt Industry va intégrer le fraisage de brides de précision

« Nous développons constamment notre fabrication pour garantir que nous pouvons livrer les bons produits avec les bonnes tolérances demandées par l'industrie. Avec des brides plus grandes, l'intégration de Goliath dans notre processus de fabrication nous permettra de continuer à faire exactement cela », déclare Klaus Munck Ramussen, vice-président principal de Bladt Industries.

« Nous sommes fiers de soutenir le développement de l'industrie et, en sécurisant les tolérances, nous contribuons à garantir l'intégrité de ces grandes structures et ainsi la production d'énergie verte pendant de nombreuses années », ajoute-t-il.

Alors que les exigences offshore entraînent une croissance constante des éoliennes, l'industrie de l'énergie éolienne continue d'innover, en intégrant la technologie des fournisseurs dans leurs processus de fabrication. En tant que fournisseur de longue date de fondations et de pièces de transition, Bladt Industries illustre cette tendance.

CNC Onsite a appliqué sa longue expérience dans le développement et l'exploitation de fraiseuses à brides à Goliath, la rendant plus rigide, plus solide et plus précise que les machines précédentes.

"Obtenir une planéité globale de quelques millimètres sur une bride de 4 à 5 mètres de diamètre peut être déjà assez difficile, mais obtenir le même résultat sur les brides actuelles de plus de 8 mètres n'est tout simplement pas possible avec les méthodes précédentes", explique Søren Kellenberger. , directeur des ventes, CNC sur site. « Une fois opérationnel à l’automne, nous ne serions pas surpris si nous pouvions obtenir des tolérances encore meilleures. »

La planéité et la fatigue peuvent affecter les boulons

L'obtention du meilleur ajustement possible entre la bride de la tour de l'éolienne et sa base pendant le processus de fabrication réduit le besoin de resserrage de routine et les temps d'arrêt associés, ce qui peut également conduire à une durée de vie plus longue de l'éolienne.

« Parce qu'une tension incorrecte des boulons est si problématique, l'industrie aspire depuis longtemps à des assemblages boulonnés sans entretien qui nécessitent deux critères : des brides suffisamment plates et des boulons correctement serrés », explique Kellenberger. « Aujourd'hui, les fabricants disposent de méthodes de serrage de boulons fiables. Cependant, si les brides sont de travers, les boulons peuvent quand même se fatiguer, voire se briser, ce qui pourrait conduire à un effondrement complet de la turbine.

Avec Goliath, une solution offrant une planéité précise des brides est désormais sur le marché, ce qui, associé à une tension précise des boulons, contribuera à garantir l'intégrité des structures et donc à réduire les coûts de maintenance.

Une éolienne offshore à l'arrêt peut coûter plus de 8 000 euros par jour, auxquels s'ajoutent les frais de transport et de main d'œuvre. La maintenance tout au long de la durée de vie d'une éolienne peut représenter jusqu'à un quart de tous les coûts.

Solutions de fraisage de brides pour toutes les tours de turbine