En faire un

Un biseau est appliqué sur une grande partie.

Comme pour beaucoup de choses dans la fabrication métallique, le chanfreinage de matériaux épais n’est pas une science exacte. Parfois, un atelier de fabrication de métaux évite d'essayer de mettre un biseau sur une pièce fabriquée à partir de 1 pouce. plaque, par exemple, parce que sa table n'a pas assez de puissance pour réaliser la coupe plus épaisse nécessaire pour quelque chose comme un simple biseau à rainure ou parce que la tentative de réaliser un tel biseau entraîne une perte de matière vers le bas du biseau. Cela n’en vaut pas la peine, c’est pourquoi un processus secondaire est utilisé.

Dans certaines applications, en particulier là où la précision est nécessaire, comme dans l'industrie de la production d'énergie, un robot est utilisé pour créer le biseau, ce que la technologie de coupage plasma existante ne pouvait pas faire. L'utilisation d'un robot dans ces cas ajoute un temps considérable de manutention et de production au processus de chanfreinage. Bien entendu, cela réduit les marges bénéficiaires d'un magasin et augmente le délai entre l'acceptation de la commande de pièces détachées et la livraison des marchandises.

Les ingénieurs de MicroStep, un fabricant de machines-outils situé à Bratislava, en Slovaquie, ont reconnu cette lacune. Ils pensaient que les machines de découpe de MicroStep avaient les moyens de fournir des coupes en biseau précises, mais ils avaient besoin d'un moyen de garantir que les résultats de chanfreinage correspondaient aux attentes.

Cela a conduit au développement de ce que l’entreprise appelle son processus de biseautage supplémentaire. La clé du processus est un dispositif de numérisation laser qui transmet les paramètres de la pièce au logiciel de FAO de l'entreprise.

« Lorsque la pièce est numérisée, le logiciel de contrôle est capable d'interpréter ces images numérisées pour avoir une idée de ce qu'est la pièce en réalité, et non de ce qu'elle est censée être. Le logiciel de contrôle est alors capable de s'ajuster en conséquence pour créer des biseaux précis sur la pièce », a déclaré John Prevish, directeur national des ventes pour les machines de fabrication, United Precision Services, distributeur et fournisseur de services pour les machines MicroStep aux États-Unis.

ABP ne nécessite pas de station de traitement distincte. Un opérateur de machine place la pièce épaisse sur la table de découpe et engage le scanner laser, qui enregistre les dimensions de longueur, de largeur, d'épaisseur et de forme de tous les côtés ainsi que les caractéristiques de découpe interne. (L'unité de numérisation peut être fixée à la tête de biseau ou montée sur un poste d'outil séparé.) Le logiciel de FAO, qui prend en compte les biseaux requis programmés pour le travail, crée ensuite un plan de coupe qui s'aligne sur les dimensions réelles de la pièce.

En utilisant à nouveau le scanner laser, la machine localise la position exacte de la pièce sur la table de découpe. Une fois le point de départ de la découpe vérifié, le processus de découpe commence. Là encore, le système de découpe ajuste le programme pour s'adapter aux réalités de la pièce afin qu'un biseau précis puisse être obtenu.

Le système peut réaliser des coupes en biseau V, Y, X et K. Pour les coupes K et X, la pièce doit être retournée et numérisée à nouveau une fois la découpe initiale terminée.

« Cela va vraiment être attrayant pour les personnes qui font ou veulent couper des matériaux épais. Les entreprises qui produisent des pièces pour des équipements de construction ou miniers, par exemple, apprécieront ces capacités de chanfreinage », a déclaré Prevish.

Ce qui est remarquable à propos de l’ABP, c’est qu’il ne se limite pas au coupage plasma. Pour une entreprise de fabrication disposant d'une table de découpe aux capacités multiples, la coupe initiale à la règle droite peut être réalisée avec un chalumeau oxycombustible, et le plasma haute définition peut être utilisé pour les coupes en biseau secondaires sur les pièces autonomes. La technologie peut également être utilisée avec des têtes de découpe au jet d’eau et au laser.

Une pièce biseautée avec le processus de biseautage supplémentaire de MicroStep est illustrée.

Prevish a ajouté que MicroStep s'est fait un nom grâce à ses avancées en matière de découpe 3D, dont l'une est la capacité de ses machines à découper des formes dans des pièces en forme de dôme, qui sont probablement plus facilement reconnues comme des têtes de récipients sous pression. L'une des raisons pour lesquelles ABP peut réaliser des biseaux aussi précis est qu'il s'appuie sur la technologie ACTG (autocalibrage de la géométrie de l'outil) de MicroStep. Ce système, qui comprend une station d'étalonnage, une sonde d'extension de torche et le logiciel de contrôle, garantit que la pointe de la torche reste toujours dans la position requise lors de la rotation et de l'inclinaison de la tête de coupe. ACTG est conçu pour éliminer le besoin de réglage mécanique de la tête conique, ce qui peut ajouter un temps de configuration important.